De mai bine de 100 de ani, compania Bonduelle, deținută de familie, este dedicată unei singure pasiuni neschimbate: Legumele.
Astăzi, compania cu sediul în Franța este unul dintre cei mai importanți procesatori de alimente din lume și este prezentă în peste 80 de țări. Într-un sector în care schimbarea este un proces continuu și în care metodele de producție sunt controlate din ce în ce mai riguros, Bonduelle își folosește cunoștințele profesionale într-o gamă de diferite tipuri de tehnologii, inclusiv produse proaspete, conserve, congelate și preparate gata, și a devenit, de asemenea, un lider pe piața proaspăt tăiate.
Printre cele 40 de unități de procesare ale companiei la nivel mondial (din Brazilia până în Ucraina, trecând prin Europa și Canada), există opt fabrici dedicate în întregime produselor proaspete. Piața europeană a legumelor cu valoare adăugată este în prezent de aproximativ 2.9 miliarde de dolari și a crescut cu 10% în fiecare an, potrivit companiei. În prezent, Bonduelle este numărul 1 în Europa și deține 20 la sută din cota de piață a produselor proaspete, iar legumele sale proaspete reprezintă 23 la sută din vânzările anuale ale companiei.
Proiectul „Fenice”.
Cea mai recentă operațiune proaspătă a companiei este situată în orașul San Paolo d'Argon, din nordul Italiei. Este cea mai mare fabrică din Europa dedicată producției de salată proaspăt tăiată și cea mai mare operațiune complet automatizată de proaspăt tăiat din lume, potrivit companiei. A fost inaugurat pe 20 mai 2011. Președintele Grupului Bonduelle, Christophe Bonduelle, a condus ceremonia de deschidere, împreună cu conducerea de vârf a companiei și autoritățile naționale.
Noua facilitate o înlocuiește pe cea anterioară, care a fost total distrusă într-un incendiu în februarie 2008. În aceeași noapte a incendiului, conducerea de vârf a Bonduelle s-a întâlnit și a dat naștere proiectului „Fenice” (Phoenix). La fel ca pasărea mitică renascută din propria sa cenușă pentru a trăi din nou, liderii Bonduelle și-au dorit ca noua plantă să fie un simbol al inovației – mai eficientă și mai mare decât înainte.
Întregul proiect a reprezentat o investiție de 30 de milioane de dolari și are 250 de angajați. Fabrica are 13 linii de procesare complet automatizate care alimentează 24 de linii de ambalare. Are o capacitate de producție de 22,000 de tone și reprezintă un model unic de eficiență și durabilitate.
Pentru a atinge aceste obiective, Bonduelle a selectat-o pe Turatti pentru a proiecta și proiecta întreaga zonă de procesare și pentru a produce toate liniile de procesare. Turatti are sediul central în Cavarzere, Italia, lângă Veneția, și are operațiuni nord-americane în Yorba Linda, California. Compania este furnizorul preferat pentru Bonduelle de mai bine de 40 de ani, contribuind la succesul grupului francez la nivel mondial cu sute de linii complete de procesare în mai multe fabrici.
Turatti a lucrat îndeaproape cu echipa de ingineri Bonduelle și a pus accent pe automatizare prin optimizarea fluxurilor de procesare, pe durabilitate prin îmbunătățirea condițiilor de mediu din zonele critice și pe eficiența energetică. Accentul s-a concentrat, de asemenea, pe soluții care abordează provocările legate de siguranța alimentară, calitatea produselor și durata de valabilitate.
Prima provocare a fost proiectarea unui sistem foarte potrivit pentru procesarea legumelor delicate cu frunze de salată. Compania folosește frunze italiene, cultivate în seră, care sunt extrem de fragile și delicate.
Deoarece produsele proaspete trebuie manipulate cu cea mai mare grijă, echipa sa concentrat pe reducerea punctelor de tranziție prin obținerea unor linii de procesare foarte computerizate, eficiente și impecabile. În întreaga unitate, fluxul de frunze de pui este ușor accelerat și decelerat în funcție de cerințele sistemelor de ponderare-ambalare. În operațiunea San Paolo, transportoarele nu mai sunt simple manipulatoare de salată, ci benzi de cântărire continue, flexibile, cablate pentru era computerelor, care se pot conecta la rețeaua unității și se pot adapta în timp real la fluxul de produse. Prin urmare, atât lumea mecanică, cât și cea electrică se ciocnesc în uzina Bonduelle pentru a evita vârfurile și lipsa de produs, operand întotdeauna liniile cu un flux continuu de frunze de pui sau articole cu frunze. Doar câțiva operatori sunt necesari în instalație, care are capacitatea de a livra 115 milioane de saci de produs proaspăt tăiat în fiecare an.
Flexibilitatea a fost, de asemenea, un factor cheie în timpul fazei de proiectare. Fiecare dintre liniile automate de procesare poate alimenta trei unități de ambalare diferite, evitând timpii de nefuncționare în cazul înlocuirii peliculei sau în cazul defecțiunii unităților cu mai multe capete.
Zonele de tundere sunt echipate cu benzi sofisticate de dozare-dozare care permit mai multe amestecuri de produse. Toate liniile sunt echipate cu sortare optice care sunt utilizate pentru detectarea și îndepărtarea materialelor străine și a defectelor de produs dintr-un flux de produs proaspăt tăiat.
Concentrați-vă pe siguranța alimentelor
În timpul procesării, accentul pe calitate și siguranța alimentelor nu se pierde niciodată; în special într-o zonă critică a oricărei preparate de produse, cum ar fi spălarea (având salată proaspătă crudă vândută ca gata de consum). În instalația Bonduelle, fiecare dintre cele 13 linii de procesare dispune de un sistem de spălare format din trei etape separate de spălare. Această spălare triplă utilizează trei rezervoare de plutire de ultimă generație, cu un sistem integrat de injecție a aerului, care permite o acțiune de curățare completă, fără a deteriora frunzele fragede.
Eficiența la spălare a fost, de asemenea, cuplată cu o reducere considerabilă a utilizării apei printr-un sistem de filtrare sofisticat. Simultan, indicatorii cheie de performanță sunt monitorizați în mod constant pentru a cuantifica, urmări și reduce consumul de apă.
„Noua configurație a redus dramatic consumul de apă la o fracțiune din ceea ce folosim noi și are o eficacitate mai mare în tratarea bacteriilor din apă printr-o serie de soluții deosebite”, a spus Antonio Salvatore, directorul fabricii.
Fabrica din San Paolo a fost proiectată pentru a îndeplini criteriile de dezvoltare durabilă și oferă o indicație distinctă a angajamentului grupului de a fi ecologic. Bonduelle și-a demonstrat dedicarea pentru conservarea resurselor naturale nu numai în liniile de spălare și prin reduceri majore ale consumului de energie, ci și cu un sistem de ultimă generație de gestionare a deșeurilor.
Sistemul de îndepărtare a deșeurilor al plantei evacuează automat miezul tăiat și frunzele exterioare din plantă rapid și eficient, oferind o soluție fără apă eficientă și prietenoasă cu mediul. Utilizarea redusă a apei este, de asemenea, o problemă importantă, deoarece curățenia apei, cerințele chimice și drepturile de acces au devenit butoane fierbinți în industrie în ultimii ani, deoarece apa trebuie tratată și evacuată în zone dedicate.
Siguranța alimentară la fabrică a fost întotdeauna o prioritate de top, iar Bonduelle continuă să rămână în fruntea siguranței. Procedurile stricte de control al calității sunt urmate pe tot parcursul procesului de producție, iar echipamentele sunt proiectate având în vedere obiectivele de igienă. Pe lângă trasabilitate, HACCP și programele de monitorizare a temperaturii și a nivelului de clor, compania investește în instruirea angajaților.
Antonio Turatti, președintele Grupului Turatti, a declarat că liniile de procesare integrate au fost proiectate și fabricate pentru a oferi calitate maximă în produsul final.
„Printr-o cooperare strictă cu Bonduelle, suntem mândri că ne-am atins obiectivul cu un rezultat final care reprezintă cele mai avansate și inovatoare tendințe de inginerie ale zilelor noastre”, a spus el.
Ca urmare a colaborării cu Turatti, oficialii Bonduelle spun că acum se bazează pe o unitate de producție de înaltă performanță în cea mai populată parte a țării, permițându-i să-și consolideze poziția de lider pe piață pentru marca Bonduelle și mărcile distribuitorilor săi. .